水塔廠房

青啤廠智能化產(chǎn)線機(jī)械設(shè)備肩膀 王偉攝（Loiron聽覺）

近日，當(dāng)今世界中國經(jīng)濟(jì)高峰論壇發(fā)布新一代成員名單，亞洲地區(qū)水塔廠房追加15家，119歲年老的青啤廠成為亞洲地區(qū)首家啤酒飲料行業(yè)水塔廠房。

所謂水塔廠房，是由達(dá)沃斯當(dāng)今世界中國經(jīng)濟(jì)高峰論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的數(shù)字化制造和亞洲地區(qū)化4.0示范者。

5萬瓶裝線使青啤三廠產(chǎn)能達(dá)到100萬千升，成為亞洲單體規(guī)模最大廠房。洗瓶、灌酒、壓蓋、貼標(biāo)、裝箱，每一道工序都有條不紊，一排排啤酒瓶如正在接受檢閱的士兵快速行走在產(chǎn)線上……

視線很容易被這條活力四射的蛟龍所吸引。

青啤廠啤酒產(chǎn)線包裝檢測

先進(jìn)的設(shè)備有力保證了生產(chǎn)效率更高、能源消耗更低、產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。5萬瓶裝線采用了當(dāng)今世界上最先進(jìn)的灌裝技術(shù)，其新雙端洗瓶機(jī)、EP電子閥灌裝機(jī)、集中加熱節(jié)能式殺菌機(jī)，全變頻輸送系統(tǒng)均采用了新一代核心智能化技術(shù)。

同時還集成了國內(nèi)目前行業(yè)領(lǐng)先的高位卸瓶垛機(jī)、模塊化貼標(biāo)機(jī)、排序碼垛機(jī)和紙箱包裝機(jī)、驗(yàn)瓶、液位和稱重檢測等先進(jìn)設(shè)備，通過信息化采集和集成控制達(dá)到智能化化生產(chǎn)。

廠房自動化啤酒產(chǎn)線通過先進(jìn)的啤酒產(chǎn)線包裝檢測光學(xué)成像技術(shù)，在生產(chǎn)過程中采集數(shù)據(jù)，能夠?qū)崟r判斷產(chǎn)品是否合格，若合格則繼續(xù)流轉(zhuǎn)，不合格便會放入廢品區(qū)。EBI FBI電子驗(yàn)瓶機(jī)智能化檢測系統(tǒng)，是廠房里令人大開眼界的黑科技。

EBI在檢測過程中，系統(tǒng)會把每個瓶子從瓶口，瓶頸身及瓶底劃分成9個區(qū)域進(jìn)行高速掃描成像，識別程度精確到毫米，來識別哪怕是細(xì)小的缺陷，自動剔除器會將識別出來的缺陷瓶從產(chǎn)線中剔除；而FBI智能化系統(tǒng)檢測時，會將啤酒灌裝及貼標(biāo)后灌裝液位不足、蓋子缺陷等缺陷瓶無情剔除，兩個數(shù)字智能化系統(tǒng)在啤酒包裝過程中容不下任何缺陷。

啤酒的生產(chǎn)工藝流程

麥芽制造啤酒產(chǎn)線包裝檢測：糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。

糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質(zhì)輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調(diào)節(jié)溫度。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化（作用的溫度（62～70℃），以制造麥醪。

發(fā)酵啤酒產(chǎn)線包裝檢測：絕大部分酵母沉淀于罐底。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發(fā)酵罐。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進(jìn)一步沉淀下來，使啤酒的風(fēng)格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。

啤酒灌裝：包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標(biāo)簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構(gòu)成了市場中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。

如今，隨著我國包裝技術(shù)不斷成熟，智能化化灌裝產(chǎn)線越來越多地被應(yīng)用到食品工業(yè)中。但是，智能化化灌裝產(chǎn)線可不止能進(jìn)行物料灌裝，它是一條能實(shí)現(xiàn)灌裝、貼標(biāo)、噴碼、封箱打包等一系列工序的流水產(chǎn)線。其中包括了智能化型灌裝機(jī)、智能化型貼標(biāo)機(jī)、智能化型噴碼機(jī)、打包機(jī)器人、碼垛機(jī)器人等設(shè)備。