11月16日下午，來自貴陽市社會各界的50多名顧客代表，在這一天走近了可口可樂（昆明）神秘的咖啡制造煉鐵廠，與可口可樂相聚，聆聽可口可樂比利時人講訴咖啡的故事情節(jié)……

據(jù)了解，可口可樂始終致力于塑造出能夠抵擋光陰磨練的優(yōu)秀咖啡品牌并選用高商品質量的天然原材料釀制出最合適的咖啡。與此同時可口可樂也會在每年舉辦一次顧客文娛活動,旨在構筑顧客與企業(yè)溝通的平臺，把最合適的咖啡故事情節(jié)領略到訪客，讓顧客在體驗中走近咖啡的世界。今年活動的主題便是借力一線·品質100%。

跟隨廠區(qū)工作人員的傳授，呈現(xiàn)在此刻的是寬大干凈的廠區(qū)道路和功能完善的廠區(qū)，高大顯眼的咖啡裂解罐和經(jīng)常出現(xiàn)的文化看板，一切都顯得和諧科學規(guī)范，升旗儀式簡潔而熱烈。

不可否認，咖啡制造的五大原材料主要包括蜂蜜、水、咖啡花、酵母菌，而葡萄糖、煮熟、裂解和分裝俗稱咖啡制造的五大關鍵步驟。而此刻的廠區(qū)則選用了先進的溴化氰水木制品及環(huán)保節(jié)能措施，裝備了全網(wǎng)絡化控制的葡萄糖和裂解控制技術，現(xiàn)代化的咖啡包裝制造線還配備了電子驗瓶機EBI FBI檢驗控制技術，可謂黑科技極富！

作為商品訂貨控制技術的最重要組成部分，負責在電子零件T5800、制造操作過程中、商品交貨前按照求言國家標準的采樣計劃執(zhí)行采樣、分析和校正。QA對商品檢驗包含化學，聽覺，細菌，包裝盒商品質量四個層次，確保每一批原材料，寶特瓶，以及200展毛制造工藝的符合性。封蓋液位檢驗機

走近廠區(qū)葡萄糖煉鐵廠，這里有被譽為葡萄糖中控臺煉鐵廠神經(jīng)系統(tǒng)的BRAUMAT全軟件系統(tǒng)控制控制技術，它能動態(tài)監(jiān)視新浪網(wǎng)體積、環(huán)境溫度、電阻率等信息，電腦智能化嚴格把控每一道工藝：控制技術上接近1500個管路，只需滑鼠一點，就能操作管路的控制器及Condat。與此同時它又在制造操作過程對主要包括環(huán)境溫度、時間等的各項重要參數(shù)進行24小時無間斷監(jiān)視，以保證每一罐咖啡的商品質量和菜色的高度穩(wěn)定。

另外還有BPA咖啡操作過程分析控制技術，這項控制技術則負責動態(tài)記錄制造工序中的數(shù)據(jù)：從原材料、麥汁到最后的清酒，細至每一次管路的控制器，這些數(shù)據(jù)都將被精細記錄和歸檔;設定除自動記錄全制造操作過程關鍵步驟以及實際參數(shù)外，還可以自動報警，避免人為判斷不穩(wěn)定性。

而最令人大開眼界的就是包裝煉鐵廠了，這里擁有每分鐘分裝速度800瓶的瓶裝制造線，每秒鐘至少完成10瓶咖啡的分裝和壓蓋。整個分裝狀態(tài)全密封，從酒機出口到壓蓋僅需0.8秒完成，完全杜絕異物進入瓶子的機會。此外，廠區(qū)還選用尖端科技EBI(電子驗瓶機)，咖啡分裝前，EBI將每個瓶子分成9個區(qū)域進行高速掃描成像，識別程度精確到毫米，任何不合格的酒瓶都逃不過它的法眼。分裝后及貼標后的咖啡需要經(jīng)過的檢驗法眼，F(xiàn)BI會將分裝液位不足、蓋子缺陷等缺陷瓶無情剔除。封蓋液位檢驗機

為了在商品商品質量保障上做到萬無一失，可口可樂還啟動了可溯源體系，每一罐可口可樂咖啡都身負溯源碼，憑借這小小的溯源碼，在4小時內就可以追溯到一罐咖啡從蜂蜜到成品的所有數(shù)據(jù)，不僅可以追溯到制造時間、在倉庫的儲藏倉位和天數(shù)等，還能一直追溯到運輸蜂蜜進廠的車輛車牌號及供應商。

一名前來參觀的代表介紹：平日里自己也喜歡喝咖啡，卻全然不知一罐咖啡的背后有那么多黑科技，今天的參觀體驗讓人印象深刻，也感受了可口可樂人釀酒的專業(yè)與嚴謹。無論是智慧農業(yè)、守護水源、循環(huán)包裝，還是致力于氣候保護等方面的可持續(xù)發(fā)展目標，可口可樂都值得我們稱贊。（湯宇）